Tubo alettato per saldatura a spirale
I tubi alettati spiroidali saldati ad alta frequenza sono generalmente utilizzati nell'industria petrolchimica e installati principalmente sulle sezioni di convezione di riscaldatori, caldaie a recupero di calore, economizzatori, preriscaldatori d'aria e scambiatori di calore che comportano il trasferimento di calore da un fluido caldo a un fluido più freddo attraverso un parete del tubo.
I tubi alettati elicoidali forniscono al progettista un'elevata efficienza termica e soluzioni di design compatto per un'intera gamma di scambiatori di calore in cui si incontrano gas di scarico puliti.I tubi ad aletta elicoidale sono prodotti sia con profilo solido che seghettato.
I tubi alettati solidi elicoidali sono prodotti avvolgendo elicoidale il tubo a strisce di alette continue.La striscia dell'aletta viene avvolta a spirale sul tubo e saldata in continuo con un processo elettrico ad alta frequenza al tubo lungo la radice della spirale.La striscia dell'aletta viene tenuta sotto tensione e confinata lateralmente mentre si forma attorno al tubo, garantendo così che la striscia sia in forte contatto con la superficie del tubo.Nel punto in cui la striscia dell'aletta inizia per la prima volta a piegarsi attorno al diametro del tubo, viene applicata una saldatura continua, utilizzando il processo di saldatura ad arco gas-metallico.
Per una data dimensione di tubo o tubo, l'area superficiale di trasferimento di calore desiderata per unità di lunghezza del tubo può essere ottenuta specificando l'altezza appropriata dell'aletta e/o il numero di alette per pollice di lunghezza.
Questa configurazione di tubi alettati in acciaio saldato può essere utilizzata praticamente per qualsiasi applicazione di trasferimento di calore ed è particolarmente adatta per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione.Le caratteristiche importanti di questa configurazione sono il collegamento efficiente ed efficace dell'aletta al tubo in tutte le condizioni di temperatura e pressione e la capacità di resistere a temperature elevate sul lato dell'aletta.
Un'aletta elicoidale continua è fissata al tubo base mediante saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza per fornire un collegamento efficiente e termicamente affidabile.
| Diametro esterno del tubo base (mm) | Spessore del tubo base (mm) | Altezza della pinna (mm) | Spessore aletta (mm) | Passo dell'aletta (mm) |
| 22 mm~219 mm | 2,0 mm~16 mm | 8mm~30mm | 0,8 mm~4,0 mm | 2,8 mm~20 mm |
| Materiale del tubo di base | Materiale della pinna | Lunghezza del tubo (metri) | ||
| Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e acciaio resistente alla corrosione | Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e acciaio resistente alla corrosione | ≤ 25Mt | ||
Tubo alettato tipo H
● Specifiche del tubo alettato tipo H
● Diametro esterno del tubo: 25-73 mm
● Spessore tubo: 3,0-6,0 mm
● Spessore aletta: 1,5-4,0 mm
● Passo dell'aletta: 9,0-30,0 mm
● Altezza pinna: 15,0-45,0 mm
I tubi alettati H sono ampiamente utilizzati nelle caldaie di servizio, nelle caldaie industriali, nell'energia marina, nella coda degli scambiatori di calore, negli economizzatori o negli inceneritori di rifiuti per impianti di carbone e petrolio, ecc.
H-economizzatore due alette rettangolari, simili a un quadrato, la lunghezza del bordo per i tubi fluorescenti di 2 volte, un'espansione della superficie riscaldante.
Processi di saldatura a resistenza al flash H-economizzatore utilizzati, il cordone di saldatura dopo l'alto tasso di fusione, resistenza alla trazione della saldatura e buona conduttività termica.L'H-economizer può anche produrre tubi con alette di tipo "doppia H" a doppio tubo, la sua struttura rigida e può essere applicato a una fila di tubi più lunga.
Massimo.Temperatura di lavoro: 300 °C
Resistenza alla corrosione atmosferica: OK
Resistenza meccanica: Buona
Materiale aletta: rame, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile
Materiali del tubo base: qualsiasi materiale disponibile, come tubo in acciaio al carbonio, A179, A192, A210, tubo in acciaio inossidabile A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Tubi alettati rettangolari
Vengono prodotti anche tubi alettati quadrati a tubo singolo e tubi alettati rettangolari a doppio tubo secondo le esigenze dei clienti.Questi sono particolarmente adatti per gas di scarico carichi di polvere, ad esempio per economizzatori in unità alimentate a carbone e petrolio o inceneritori di rifiuti.
Tubo alettato borchiato
● Diametro esterno tubo: 25~273 (mm) 1”~10”(NPS)
● Spessore parete tubo: 3,5~28,6 (mm) 0,14”~1,1”
● Lunghezza del tubo: ≤25.000 (mm) ≤82 piedi
● Diam. perno: 6~25,4 (mm) 0,23”~1”
● Altezza perno: 10~35 (mm) 0,4"~1,38"
● Passo perno: 8~30 (mm) 0,3”~1,2”
● Forma del perno: cilindrico, ellittico, tipo di lente
● Diametro esterno dei tubi alettati: da 1" a 8"
● Angolo della superficie tra perno e tubo: verticale o angolare
● Materiale perno: CS (il grado più comune è Q235B)
● SS (i gradi più comuni sono AISI 304, 316, 409, 410, 321,347)
● Materiale del tubo: CS (il grado più comune è A106 Gr.B)
● SS (il grado più comune è TP304, 316, 321, 347)
● AS (il grado più comune è T/P5,9,11,22,91)
● Spessore aletta: da 0,9 a 3 mm
● Diametro esterno dei tubi con borchie: da 60 a 220 mm
Tubi tempestati:I perni sono saldati ai tubi mediante saldatura a resistenza elettrica, producendo saldature di alta qualità.I tubi chiodati sono per lo più impiegati rispetto ai tubi alettati nei sistemi di trasferimento di calore negli impianti petrolchimici, dove la superficie è esposta ad ambienti molto corrosivi come gas o liquidi sporchi.Questi tubi devono essere resistenti ai materiali aggressivi e devono essere puliti frequentemente.I tubi con borchie in acciaio vengono utilizzati al posto dei tubi alettati per il trasferimento di calore nell'industria petrolchimica, generalmente in forni e caldaie dove la superficie è esposta ad un ambiente molto corrosivo e dove flussi di gas molto sporchi richiedono una pulizia frequente o aggressiva.I tubi chiodati sono un tipo di tubi metallici.Questi tubi hanno dei perni saldati sul tubo metallico.Questi perni sono disposti in una formazione specifica per tutta la lunghezza del tubo.Sono spesso utilizzati nelle caldaie e nelle raffinerie.Poiché aumentano la superficie per un maggiore trasferimento di calore, vengono utilizzati per il riscaldamento.
I tubi chiodati vengono applicati alla camera di convezione dei forni di riscaldamento nell'industria petrolchimica per aumentare il coefficiente di trasferimento del calore sul lato fumante.I Tubi Borchiati sono due o tre volte il quadrato dei Tubi luminosi.Grazie all'utilizzo di tubi borchiati, la resistenza al caldo può essere ottenuta come la radiazione nel design ragionevole.I tubi chiodati prodotti dalla nostra azienda adottano il metodo di saldatura a resistenza.Il processo di saldatura è controllato dal programma PLC.Il motore di alimentazione e la graduazione utilizzano il servomotore.Il numero borchiato può essere impostato tramite l'interfaccia uomo-computer.Il parametro di graduazione e il coefficiente di compensazione possono essere impostati in base ai requisiti tecnici per garantire la qualità e la precisione dei prodotti.
Principio di applicazione e di lavoro
1. L'attrezzatura è utilizzata esclusivamente per la saldatura di tubi chiodati.I tubi chiodati prodotti utilizzando questa apparecchiatura sono un componente di scambio termico ad alta efficienza energetica.È caratterizzato da un'elevata efficienza di trasferimento del calore e da un'elevata pressione dei cuscinetti e si adatta meglio alle aree ad alta temperatura.Viene utilizzato principalmente nel recupero del calore di scarto, nel settore petrolchimico, nei sistemi di scambio termico delle caldaie delle centrali elettriche e in altre industrie.
L'applicazione di tubi chiodati nella camera di convezione dei forni di riscaldamento dell'industria petrolchimica può aumentare il coefficiente di trasferimento del calore sul lato fumi.L'area dei tubi chiodati è da 2 a 3 volte quella dei tubi luminosi.A condizione di una progettazione ragionevole, l'uso di tubi chiodati può ottenere la stessa intensità di calore della radiazione.
2. Il tubo chiodato è una parte integrata dello scambiatore di calore lavorata utilizzando la saldatura a resistenza del tipo a contatto a frequenza industriale e la saldatura per fusione a forza di ribaltamento.
3. L'apparecchiatura adotta una saldatura senza tumori in metallo a doppia torcia.Il motore passo-passo viene utilizzato per la divisione della testa del perno;e la guida lineare utilizza la slitta della testa della macchina.La precisione della saldatura è garantita.
4. La saldatrice per tubi borchiati è una saldatrice integrata meccanico-elettrica.La parte di controllo elettrico adotta il controllo del programma PLC e l'impostazione dei parametri dell'interfaccia uomo-macchina e il funzionamento è semplice e affidabile.I parametri di saldatura adottano le impostazioni del computer a scheda singola.Le sue prestazioni sono stabili e convenienti.
Principali parametri tecnici
1. Capacità di ingresso nominale: 90 KVA
2. Tensione di ingresso nominale: 380 V±10%
3. Diametro dei tubi d'acciaio saldati: 60-220 mm
4. Diametro dei perni saldati 6-14 mm (e altri perni dalla forma anomala)
5. Lunghezza effettiva dei tubi d'acciaio saldati: 13 m
6. Spaziatura assiale dei perni saldati: può essere regolata liberamente
7. Disposizione dei perni saldati radialmente: numero pari
8. Durante la saldatura di materiali in acciaio inossidabile, è necessario il preriscaldatore (realizzato dall'utente stesso).
Tubo alettato seghettato
Il tubo alettato seghettato è ora sempre più popolare nella produzione di caldaie, recipienti a pressione e altre apparecchiature per scambiatori di calore.Presenta più vantaggi rispetto ad altri comuni tubi ad aletta solida, che includono principalmente:
Coefficiente di trasferimento del calore più elevato.La dentellatura può far fluire liberamente il gas attraverso le alette, migliorando il movimento turbolento e migliorando l'effetto di trasferimento del calore.Le ricerche dimostrano che l'efficienza di trasferimento del calore del tubo ad aletta seghettata è circa il 15-20% superiore rispetto al comune tubo ad aletta solida.
Ridurre il consumo di metallo.A causa del coefficiente di trasferimento del calore più elevato, a parità di quantità di calore, il tubo ad alette seghettate presenta meno aree di trasferimento del calore, il che aiuta a ridurre il consumo di metallo.
Anti-deposizione di ceneri e anti-incrostazione.A causa della dentellatura, è molto difficile per il tubo ad alette dentellato depositare la cenere e le incrostazioni.
È più flessibile adattarsi ai cambiamenti della direzione del flusso di gas.
Le caratteristiche importanti di questa configurazione sono il collegamento efficiente ed efficace dell'aletta al tubo in tutte le condizioni di temperatura e pressione e la capacità di resistere alle elevate temperature laterali dell'aletta.Questa configurazione delle pinne seghettate è ancora migliore per resistere alle incrostazioni delle pinne se questo rappresenta un problema nell'applicazione.Ciò conferisce migliori proprietà di trasferimento del calore rispetto alle alette solide.
● Dettagli tecnici
● Dettagli del tubo base
● Diametro del tubo: diametro esterno minimo da 20 mm a diametro esterno massimo 219 mm.
● Spessore del tubo: minimo 2 mm fino a 16 mm
● Materiale del tubo: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio corten, acciaio duplex, acciaio super duplex, Inconel, materiale ad alto contenuto di cromo, nichel e incolloy, materiale CK 20 e alcuni altri materiali.
● Dettagli pinna
● Spessore alette: min.da 0,8 mm a massimo.4 mm
● Altezza alette: da minimo 0,25" (6,35 mm) a massimo 1,5" (38 mm)
● Densità delle alette: da un minimo di 43 alette per metro a un massimo.287 pinne per metro
● Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio per cartone, acciaio duplex.
Orario di pubblicazione: 17 giugno 2022